فرمول انواع گریس/فرمولاسیون گریس نسوز/روش ساخت گریس کلسیم
فروش فرمول گریس لیتیم
آموزش فرایند ساخت گریس نسوز
فرمولاسیون گریس کلسیم
روش ساخت گریس سدیم
تولید گریس آلومینیوم
فرمول گریس شاسی
فرمول گریــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــس ها (توضیحات)
09171205271 مقدم
09151154934 ارتباط اینترنتی (تلگرام+واتساپ+ایمو)
http://www.shimis.ir (به سایت اصلی مراجعه بفرمایید)
http://chasb0ta100.blogfa.com/
-----------------------------------------------------------------------------------------------
مواد شیمیایی Engg و پلاستیکهای Engg مقدمه مواد نسوز مواد معدنی هستند که می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند بدون اینکه نرم و نرم شوند و شکل آنها تغییر شکل دهد. مواد نسوز عمدتا برای ساخت پوشش در کوره ها ، مبدل ها ، کوره ها ، بوته ها و غیره استفاده می شود و برای اهداف متالورژی و صنعتی استفاده می شود. عملکرد اصلی نسوز مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر آن و مقاومت در برابر سایش حاصل از خوردگی فلزات مذاب ، سرباره ها ، گازها و غیره است. ویژگی های یک ماده نسوز خوب 1. مقاومت در برابر خوردگی فلزات مذاب ، سرباره ها ، گازها و غیره باید از نظر شیمیایی بی اثر باشد. این باید بتواند درجه حرارت بالا را بدون همجوشی تحمل و حفظ کند. این ماده باید بتواند در برابر سایش سرباره یا فلزات مذاب مقاومت کند. در دمای کار ، باید قابل احتراق باشد. باید مقاومت بالایی داشته باشد. در دمای کار نباید ترک بخورد.مواد نسوز اسید از مواد اسیدی مانند آلومینا (Al2O3) سیلیس (SiO2) و غیره ساخته می شوند ، آنها توسط مواد اسیدی مورد حمله قرار نمی گیرند اما به راحتی تحت تأثیر مواد اولیه قرار می گیرند. مثالها: سیلیس ، آلومینا ، مواد نسوز خاک رس. مواد نسوز اساسی از مواد اساسی مانند آهک (CaO) ، منیزیم (MgO) و غیره ساخته شده اند ، آنها توسط مواد اساسی مورد حمله قرار نمی گیرند اما به راحتی تحت تأثیر مواد اسیدی قرار می گیرند. مثالها: منیزیت ، نسوزهای دولومیت) مواد نسوز خنثی نسوزهای خنثی مواد نسوز مواد خنثی مانند کربن ، کرومیت (FeO.CrO2) ، زیرکونیا (ZrO) و غیره ،. آنها هم توسط مواد اسیدی و هم از طرف مواد اساسی مورد حمله قرار نمی گیرند.Refractoriness is generally measured by the softening
temperature of the refractory materials. The softening
temperatures are measured by using pyrometric cones of
refractory materials.
Refractoriness of refractories are measured in terms of
pyrometric cone equivalents (PCE).
Pyrometric cone Equivalent(PCE)
Pyrometric cone equivalent is the number, which
represents the softening temperature of a refractory specimen of
standard dimension and composition.
Measurement of refractoriness:
Refractoriness is of refractories are determined by
comparing the softening temperature of a test cone with that of a
series of pyrometric cones. Pyrometric cones (also called as
seger cones) are of pyramid shaped of standard dimensions
(38mm height and 19mm sides) and made of standard refractory
of definite composition and has definite known softening
temperature
این مطالعه گریس آب بندی جدیدی را با بهبود خواص مکانیکی و عملکرد محیطی پیشنهاد می کند. یک سری از نمونه های چربی آب بندی با روغنهای مختلف پایه ، از جمله روغن معدنی و روغن تجدید پذیر (روغن نباتی و چربی) ساخته شد. در این مطالعه ، تجزیه و تحلیل حرارت سنجی (TGA) برای بررسی ظرفیت جذب ماده غلیظ کننده به روغن پایه انجام شد. سیالیت چربی آب بندی نیز در دماهای مختلف آزمایش شد. علاوه بر این ، یک عملکرد نمایی برای سرعت جریان گریس آب بندی و دما پیشنهاد شده است. علاوه بر این ، یک آزمایش نفوذ مخروطی برای مطالعه سازگاری گریس آب بندی انجام شد. نتایج نشان داد که ظرفیت غلیظ کننده برای جذب روغن گیاهی بیشتر از روغن معدنی است ، اما کمتر از گوشت خوک است. علاوه بر این ، میزان جریان گریس آب بندی با افزایش دما افزایش می یابد. در دمای ثابت ، میزان جریان گریس آب بندی با محتوای روغن پایه افزایش می یابد. با توجه به عملکرد نمایی ، ترکیب روغن پایه عامل اصلی تعیین کننده حساسیت دمایی گریس آب بندی است. علاوه بر این ، گریس آب بندی ساخته شده از روغن نباتی دارای حداقل ضریب حساسیت به دما است.
گریس آب بندی تنها ماده ای برای مهر و موم دم محافظ است که برای دستگاه های خسته کننده تونل محافظ (TBM) حیاتی است. در سال های اخیر ، ساخت تونل ها به دلیل استفاده گسترده از TBM ها ، مقدار قابل توجهی چربی آب بندی مصرف کرده است [1]. با این حال ، نشت اغلب در دم سپر اتفاق می افتد ، در ساخت تونل تداخل ایجاد می کند ، و حتی باعث حوادث می شود [2،3]. علاوه بر این ، تحقیقات در مورد چربی آب بندی بسیار کمیاب است. بر این اساس ، این مطالعه نوعی گریس آب بندی با عملکرد خوب محیطی و خواص مکانیکی را معرفی می کند.به طور خاص ، در طول ساخت یک تونل زیرزمینی ، یک فضای حلقوی بین دم محافظ پوسته و پوشش قطعه وجود خواهد داشت ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. در حال حاضر ، یک مهر و موم برس به طور عمده برای فضای حلقوی TBM استفاده شده است [4،5] به طور کلی ، سه یا چهار دور برس فولادی در فضای حلقوی پر شده توسط گریس آب بندی نصب شده است. گریس آب بندی ماده ای لازم برای مهر و موم شدن شکاف بین پوسته محافظ و قطعه و جلوگیری از ورود دوغاب سیمان یا آبهای زیرزمینی به فضای کار از طریق فضای حلقوی است. در صورت خرابی مهر و موم ، فشار تزریق پساب ناکافی خواهد بود ، باعث ته نشینی در سطح زمین و به طور بالقوه حتی سقوط می شود [6،7]. علاوه بر این ، چربی چسبنده مهر و موم شده به قسمتهای بیرونی بتن نیز دارای اثر آب بندی در ترکهای بین بخشهای بتونی است. چربی آب بندی و مواد دوغاب پیچیده شده در اطراف بخشهای بتنی برای همیشه در زیر زمین باقی می ماند.
شکل 1. نمودار شماتیک آب بندی دم برای TBM سپر.گریس آب بندی نوعی ماده ترکیبی است که از روغن پایه ، غلیظ کننده ، ویسکوزایر ، پرکننده ، الیاف چوب و غیره تشکیل شده است [8،9،10،11]. روغن پایه و ویسکوزایر نقش مواد ماتریسی را بازی می کنند ، زیرا آنها در مرحله مداوم در چربی آب بندی هستند. مواد پرکننده نقش تقویت کننده را در کامپوزیت ها بازی می کنند و معمولاً پودر تالک ، پودر کربنات کلسیم ، بنتونیت و غیره هستند. الیاف ماده تقویت کننده ای است که معمولاً در مواد کامپوزیت استفاده می شود و می تواند مقاومت و دوام مواد را بهبود بخشد [12،13 ، 14] افزودن الیاف چوب به گریس آب بندی می تواند شکل پذیری و قوام آن را بهبود بخشد.روغن پایه گریس آب بندی معمولاً روغن معدنی است. جز component اصلی آن هیدروکربن پلیمری است. روغن پایه معدنی نوعی منبع تجدید ناپذیر است و می تواند باعث ایجاد آلودگی در تولید ، فرآوری و استفاده شود [15،16]. برخی مطالعات سعی کرده اند از روغن نباتی تجزیه پذیر و مشتقات آن برای جایگزینی روغن معدنی در تهیه گریس روان کننده استفاده کنند [17،18،19،20] ، اما مطالعات مربوط به استفاده از روغن تجدیدپذیر در چربی آب بندی گزارش نشده است. گریس آب بندی پس از استفاده برای همیشه در زیر خاک مدفون می شود. برای جلوگیری از آلودگی آبهای زیرزمینی ، باید با محیط زیست سازگار باشد. در این مطالعه ، روغن نباتی و چربی به عنوان روغن پایه برای تولید چربی آب بندی استفاده شد و بنابراین می تواند عملکرد محیطی گریس آب بندی را بهبود بخشد.خصوصیات مکانیکی گریس آب بندی برای اثر آب بندی بسیار مهم است. با این وجود ، روشهای آزمایشی کمی برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی گریس آب بندی وجود دارد. بر این اساس ، برخی از روشهای آزمایش از مواد دیگری که مانند گریس آب بندی بودند ، مانند آسفالت و گریس روان کننده ، از آزمایشات استفاده می کردند. در دمای اتاق ، چربی آب بندی نوعی خمیر چسبناک با چسبندگی و کشش مناسب است. طبق ASTM D2493 ، فرمول Saal برای تجزیه و تحلیل رگرسیون دما و گرانروی آسفالت توصیه می شود. علاوه بر اینمنحنی ویسکوزیته دما از آسفالت را می توان با فرمول [21،22،23] بدست آورد. خصوصیات گرانروی دما تأثیراتی در عملکرد پمپاژ دارند [24]. در مورد آب بندی گریس ، دمای پایین منجر به گرانروی زیاد و حتی مشکلات پمپاژ می شود. در مقابل ، در دمای بالا ، چربی آب بندی نرم و آسان پمپ می شود ، اما عملکرد آب بندی وحشتناکی دارد. بنابراین ، گرانروی پایدار گریس آب بندی برای ساخت تونل مناسب است. بنابراین ، برای اندازه گیری سیالیت چربی آب بندی در دماهای مختلف ، از یک متر سرعت جریان مذاب استفاده شد. از طریق تجزیه و تحلیل رگرسیون ، یک تابع همبستگی سرعت جریان چربی آب بندی و دما ارائه شده است. علاوه بر این ، نفوذ مخروط شاخص مکانیکی قابل توجه دیگری از چربی آب بندی است. در استاندارد پتروشیمی ، می توان مستقیماً از آزمون نفوذ مخروط برای ارزیابی قوام گریس استفاده کرد [25،26]. از آزمون نفوذ مخروط برای ارزیابی خاصیت برشی نیز می توان استفاده کرد [27،28]. این مطالعه نفوذ مخروط گریس آب بندی را آزمایش کرد.هدف اصلی این مقاله پیشنهاد یک گریس آب بندی جدید و بررسی اثر روغن تجدید پذیر بر خواص مکانیکی است. چربی مهر و موم سازگار با محیط زیست روند توسعه در آینده خواهد بود زیرا مردم توجه بیشتری به حفاظت از محیط زیست دارند. بنابراین ، یک سری نمونه چربی آب بندی با روغن تجدیدپذیر ساخته شد. از طریق تجزیه و تحلیل حرارت سنجی ، آزمایش سرعت جریان و آزمایش نفوذ مخروط ، ثابت شد که روغن تجدید پذیر می تواند ویژگی های مکانیکی گریس آب بندی را از بسیاری جنبه ها بهبود بخشدمواد و روش ها2.1 مواددر این مطالعه ، از کربنات کلسیم رسوب یافته (PCC) ، کربنات کلسیم زمینی (GCC) و بنتونیت به عنوان پرکننده استفاده شد. توزیع اندازه ذرات پرکننده ها توسط دستگاه تجزیه و تحلیل اندازه ذرات لیزر اندازه گیری شد. در همین حال ، برخی از نتایج آزمون پارامترهای فیزیکی در جدول 1 ذکر شده استالیاف چوب تقویت کننده چربی مهر و موم است و می تواند خواص مکانیکی آن را بهبود بخشد. متوسط طول الیاف چوب مورد استفاده در این آزمایش 3.02 میلی متر بود. علاوه بر این ، مقدار خاکستر فیبر کمتر از 5 درصد بود.در این مطالعه از پلی ایزوبوتیلن و یک روغن پایه شامل روغن معدنی ، روغن نباتی و چربی به عنوان ماتریس گریس آب بندی استفاده شد. روغن معدنی یک محصول پتروشیمی است و شماره آن 150 N است. اجزای اصلی روغن نباتی روغن سویا و روغن کلزا است. روغن نباتی و گوشت خوک هر دو خوراکی هستند. ویسکوزیته های روغن نباتی و روغن معدنی مورد استفاده در آزمایشات به ترتیب 32.8 mPa · s و 45.5 mPa · s در دمای 40 درجه سانتی گراد است. ویسکوزیته پلی ایزوبوتیلن 41/2 Pais در دمای 40 درجه سانتیگراد است. کلسیم 12-هیدروکسی استرات به عنوان غلیظ کننده برای افزایش قوام چربی آب بندی استفاده شد و با صابون سازی هیدروکسید کلسیم و اسید 12-هیدروکسی استئاریک بدست آمد [29].2.2. طراحی و تهیه نمونه مخلوط2.2.1 طراحی مخلوطبرای بررسی تأثیر روغن پایه بر عملکرد گریس آب بندی ، نمونه های مختلف گریس آب بندی با انواع روغن پایه و محتویات مختلف تهیه شد. اجزای روغن پایه در جدول 2 نشان داده شده است ، که در آن روغن تجدیدپذیر متشکل از روغن نباتی و گوشت خوک با شماره R و روغن معدنی با شماره M0 مشخص شده است. با توجه به محتوای روغن پایه ، نمونه های چربی مهر و موم شده به ترتیب C1 ، C2 ، C3 و C4 به ترتیب با 15٪ ، 17.5٪ ، 20٪ و 22.5٪ روغن پایه شماره گذاری شدند که شامل روغن پایه جذب شده توسط غلیظ کننده ها به عنوان مثال ، R0C3 به این معنی است که محتوای روغن پایه در نمونه 20٪ است و روغن پایه روغن گیاهی خالص است. همانطور که در جدول 3 نشان داده شده است ، به غیر از روغن پایه ، نسبت نسبی سایر مواد ثابت مانده است.آماده سازی نمونهفرآیند تولید گریس آب بندی در شکل 2 نشان داده شده است. در صابون سازی ، نسبت جرم هیدروکسید کلسیم (A.R.) ، اسید 12 هیدروکسی استئاریک و روغن پایه 1: 7: 12 بود ، به این معنی که بیش از حد هیدروکسید کلسیم است. ابتدا روغن پایه و اسید 12 هیدروکسی استئاریک به یک لیوان اضافه شده و تا دمای 90 درجه سانتیگراد گرم می شود و در این زمان اسید 12 هیدروکسی استئاریک ذوب شده بود. در مرحله بعد ، شیر آهک ساخته شده از آب یونیزه شده و هیدروکسید کلسیم با غلظت 5 درصد وزنی در لیوان ریخته شد ، و هم زده شد تا آب شفاف شود. پس از هم زدن ، آب ریخته و غلیظ کننده را تا دمای 105 درجه سانتیگراد گرم کردند تا آب خارج شود تا جایی که دیگر حباب وجود نداشته باشد. در همین حال ، الیاف چوب ، روغن پایه و پلی ایزوبوتیلن در یک لیوان مخلوط شدند. پس از یکنواخت شدن مخلوط ، ماده غلیظ به لیوان اضافه شد. در مراحل آخر ، مواد پرکننده به مخلوط اضافه شده و مخلوط شدند. نمونه چربی آب بندی در آن زمان تهیه شد. اگر مشخص نشده باشد ، درجه حرارت هر مرحله بالاتر در حمام آب 80 درجه سانتی گراد بود. تصاویر چگال کننده و چربی آب بندی در شکل 3 نشان داده شده است.تجزیه و تحلیل حرارتی و ریزساختاربرای تجزیه و تحلیل ظرفیت جذب مواد غلیظ کننده به روغنهای مختلف پایه ، مواد غلیظ کننده توسط دستگاه تجزیه و تحلیل حرارتی سنجی Q500 (TA Instruments، Battleboro، NC، USA) در نیتروژن آزمایش شد. دما از دمای اتاق به 900 درجه سانتی گراد افزایش یافت ، و دمای آن 10 درجه سانتی گراد در دقیقه بود. علاوه بر این ، ریزساختار غلیظ کننده ها توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی NeoScope JCM-5000 مشاهده شد (شرکت نیکون ، توکیو ، ژاپن).2.3.2. تست سیالیتسیالیت یک شاخص مکانیکی مهم از گریس آب بندی دم سپر است و می تواند با سرعت جریان منعکس شود. چربی آب بندی عمدتا از طریق خطوط لوله برای محافظت از دم پمپ می شود. این بدان معنی است که پمپاژ چربی مهر و موم شده با سیالیت ضعیف دشوار است و لوله ها را به راحتی مسدود می کند ، در نتیجه مشکلات ساختاری ایجاد می کند [30]. با این حال ، سیالیت بیش از حد ممکن است توانایی آب بندی را کاهش دهد و خطر نشت را افزایش دهد. میزان جریان گریس آب بندی در این مطالعه توسط دستگاه اندازه گیری دبی ذوب XNR-400A (Xiamen Jinheyuan Technology Co.، Ltd.، Xiamen، China) با فشار 1.0 مگاپاسکال در دمای مختلف آزمایش شد. روش آزمون به شما اجازه می دهد چربی آب بندی از طریق یک سوراخ کوچک به طول 8 ± 0255 میلی متر و قطر 2.095 ± 0.005 میلی متر تحت فشار عبور کند همانطور که در شکل 4a نشان داده شده است. جرم چربی آب بندی و زمان اکستروژن برای محاسبه میزان جریان در واحد گرم در دقیقه ثبت شد. (الف) روش آزمون کنتور دبی ذوب ؛ (ب) روش آزمون نفوذ مخروط.2.3.3. نفوذ مخروطینفوذ مخروطی شاخص سازگاری است و می تواند سفتی چربی آب بندی را نشان دهد. هرچه نفوذ مخروط کوچکتر باشد ، چربی آب بندی سخت تر می شود. غلیظ کننده عامل اصلی تأثیرگذاری بر نفوذ مخروط گریس آب بندی است. در حال حاضر ، نفوذ مخروطی گریس آب بندی در بازار بین 200 (1/10 میلی متر) تا 260 (1/10 میلی متر) است. آزمايش نفوذ بدون عمل طبق استاندارد آزمون ISO 2317 (2007) با دماي 25 ± 0.2 درجه سانتي گراد و مخروطي به وزن 150 گرم انجام شد. نمودار شماتیک آزمون نفوذ مخروط در شکل 4b نشان داده شده است.3. نتایج و بحث3.1 نتایج تجزیه و تحلیل گرانش حرارتی (TGA) نتایج ماده غلیظ کنندهغلیظ کننده می تواند روغن پایه را جذب کند تا قوام چربی آب بندی افزایش یابد. ظرفیت جذب کلسیم 12-هیدروکسی استارات به روغن پایه را می توان از طریق تجزیه و تحلیل گرماسنجی ارزیابی کرد. نتایج آزمون در شکل 5 نشان داده شده است. شکل 5a یک منحنی تجزیه و تحلیل حرارتی از M0 است که مخلوطی از ماده غلیظ کننده و روغن معدنی 150 N است. منحنی تجزیه و تحلیل گرانش حرارتی (TGA) M0 را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد. فاز اول از 130 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد بود که در آن مقدار کمی آب تبخیر شد و تلفات تقریباً 2٪ از جرم کل را تشکیل داد. فاز دوم از دمای 200 درجه سانتی گراد بود که در آن روغن پایه آشکارا تبخیر شد و تقریباً در دمای 285 درجه سانتیگراد به اوج خود رسید و کاهش وزن تقریباً 50 درصد بود. کلسیم 12-هیدروکسی استارات در فاز سوم تجزیه می شود. تجزیه در حدود 456 درجه سانتی گراد به اوج خود رسید و منجر به کاهش 40 درصدی وزن شد. فاز چهارم عمدتا تجزیه حرارتی کربنات کلسیم است که تقریباً 6٪ کاهش وزن دارد. پس از چهار مرحله ، تقریباً 2٪ باقی مانده است.غلیظ کننده نمونه R0 از روغن نباتی و کلسیم 12-هیدروکسی استارات ساخته شده است. شکل 5b منحنی های تجزیه و تحلیل ترموگرافیکی R0 را نشان می دهد. این نشان می دهد که ترتیب تبخیر مواد تشکیل دهنده مانند نمونه M0 است. ابتدا مقدار کمی آب قبل از گرم شدن تا 200 درجه سانتیگراد تبخیر می شود. سپس ، روغن پایه تبخیر شد. پس از آن ، کلسیم 12-هیدروکسی استارات به دلیل گرم شدن تجزیه شده و تقریباً در دمای 500 درجه سانتیگراد تجزیه می شود. سرانجام ، کربنات کلسیم تقریباً در دمای 800 درجه سانتیگراد کاملاً تجزیه شد. باقیمانده باقیمانده تقریباً 3٪ جرم کل است که از اکسید کلسیم تشکیل شده است. تفاوت در این است که روغن پایه نمونه R0 در دمای 270 درجه سانتیگراد شروع به تبخیر کرد و در حدود 358 درجه سانتیگراد به اوج خود رسید. در مقایسه با نمونه M0 ، دمای اولیه و اوج تبخیر به ترتیب از 70 درجه سانتیگراد و 73 درجه سانتیگراد بیشتر است. این نشان داد که ماده غلیظ کننده با ظرفیت جذب بهتری نسبت به روغن معدنی روی روغن نباتی عمل می کند.شکل 5c نتایج تجزیه و تحلیل حرارتی نمونه R2 را نشان می دهد. بیشترین میزان تبخیر روغن پایه تقریباً در دمای 388 درجه سانتیگراد اتفاق افتاد و بزرگتر از نمونه R0 بود. شکل 5d منحنی تجزیه و تحلیل حرارتی از نمونه R4 را نشان می دهد ، که شبیه نمونه R0 بود. با این حال ، تفاوت بین R0 و R4 این است که منحنی تجزیه و تحلیل گرماسنجی دیفرانسیل (DTG) برای R4 در حدود 400 درجه سانتی گراد در نوسان است. نوسان ممکن است ناشی از نرخ تبخیر مختلف روغن نباتی و چربی باشد. تبخیر گوشت خوک یک قله واحد تشکیل نداد ، به این معنی که ظرفیت جذب ماده غلیظ کننده روی روغن نباتی و گوشت خوک مشابه بود.شکل 5e منحنی های DTG تمام نمونه های ضخیم کننده را نشان می دهد. می توان مشاهده کرد که دمای اولیه و اوج دمای تبخیر روغن پایه از نمونه R0 تا نمونه R4 یکسان بود. تجزیه کلسیم 12-هیدروکسی استارات در تقریباً 480 درجه سانتیگراد در همه نمونه ها به اوج رسید. دلیل اصلی دمای مختلف اوج تبخیر روغن پایه ، نسبت های مختلف روغن حیوانی و روغن گیاهی مورد استفاده در نمونه ها است. شکل 5f منحنی های دما سنجی (TG) همه نمونه های ضخیم کننده را نشان می دهد. دیده می شود که فرآیند تبخیر روغن معدنی بسیار زودتر از فرآورده های روغن نباتی و گوشت خوک انجام می شود.
+ نوشته شده در یکشنبه بیست و نهم فروردین ۱۴۰۰ ساعت 23:25 توسط شیمیدان
|